单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。
单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的，其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀王部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保障单体液压支柱具有恒阻特性，现以外注式单体液压为例介绍其结构和工作原理。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。
实用新型涉及煤矿井下支护设备,具体为一种单体液压支柱。其包含底座、油缸、活柱体、三用阀和与活柱体固定的顶盖,在顶盖上表面粘接有橡胶垫。本实用新型是对现有煤矿井下的单体液压支柱的改进,通过在支柱顶盖上增设橡胶垫,使改进后的支柱与现有支柱相比，减化了支柱支护的作业工序,减少了支护工作量。整柱重量比国内外现用支柱减轻15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
一种在悬浮式单体液压支柱外面安装回柱手把以便于回收和转运悬浮式单体液压支柱的带有回柱手把的悬浮式单体液压支柱,包括 带有底座的油缸、活动安装在油缸中的活柱、密封安装在活柱上部的密封盖 组件、与油缸接通并向油缸中通入液体的阀体,在液压支柱的油缸外面设置有夹持体。该机采用单人便携式操作、重量轻（主机仅11kg）可实现切割煤层、岩石、混凝土、钢筋混凝土、管道、砖石、石头和其它石材,木材的作业，单体液压支柱狭长的切割臂能深入达350到500毫米的盲孔或通孔的一次成型作业，大则不受限制。
怎么保护矿用单体液压支柱？
单体液压支柱在出现有无法批改的情况和现象时可以对于不一样的情况进行运用高分子复合材料，这么不只不会影响到涂层厚度，且操作技能非常简略易行，保证了设备部件的运用。当发现单体液压支柱在运用过程中有出现是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等疑问时，应该要及时进行更换新的支柱运用，可以选用高分子复合材料。液压支柱在对于比较有冲击力的低压采煤工作面时，可以采用或是更换更大流量的三用阀，而该种三用阀可以使得单体液压支柱对任何矿山压力都有所满足，不会因为矿山的工作面不同，而导致其不能使用。
根据悬浮单体液压支柱的工作原理及结构特点，对其形成胀缸的条件作以下分析：
其一当单体液压支柱升柱到撑紧顶板达到初撑力后，由于供液泵站系统的卸载阀失效，供液压力持续升高而导致胀缸。
其二如前所述升柱时上腔气压在可靠的密封封闭下不能释放，而上下腔面积之比为10:1，若供液泵站额定工作压力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的压力就将达到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。这无疑能够达到形成胀缸的条件。国外生产单体液压支柱采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。
其三原设计缸体壁厚强度不足，工作应力大于许用应力；或生产制造过程中有代料现象而降低了设计强度。
其四三用阀失效，当顶板来压强度超过其额定工作压力后，其中的安全阀不能开启卸荷，致使缸体活塞腔压力超过其许用应力而造成缸体变形。
以上信息由专业从事DW25外注式单体液压支柱加工定制的晨浩金属于2025/4/6 23:16:17发布
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