喷雾干燥塔生产中粘壁现象严重的原因及措施
原因：进料量太大, 不能充分蒸发; 喷雾开始前干燥室加热不足; 开始喷雾时, 下料流量调节过大;加入的料液不稳定。
措施：适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
压力喷雾干燥塔可以使固体含量较高的浆料经过雾化造粒，干燥成为球形颗粒状产品，干燥后成品，自由流动性好，它能均匀而迅速地填满压模。残余水份含量和松装比重恒定性好，适用于等静压以及模压成型，喷雾造粒，可比原机械造粒压制用的模具提高使用寿命4－8倍，压制出的产品，一致性好，光洁度高，可广泛用于瓷砖、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料，铁氧体磁性材料等行业。喷雾干燥在国内使用已有二十几年，在设计和操作等方面都已较成熟。
干燥塔粘壁现象主要原因：
1.进料量太大, 不能充分蒸发；
2.喷雾开始前干燥室加热不足；
3.开始喷雾时, 下料流量调节过大；
4.加入的料液不稳定。
补救措施：
适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
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干燥塔的主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物，食品微生物的干燥。
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